Pengecoran mengacu pada proses di mana logam dipanaskan hingga meleleh dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan; ini sangat-cocok untuk pembuatan komponen dengan geometri kompleks.
Klasifikasi Metode Pengecoran:
Pengecoran Pasir: Karena berbiaya rendah dan cocok untuk-produksi dalam jumlah kecil, metode ini memungkinkan pembuatan bentuk yang kompleks, meskipun mungkin memerlukan operasi pasca-pemrosesan yang ekstensif.
Pengecoran Investasi (Metode Lilin Hilang): Teknik manufaktur ini menawarkan konsistensi dan presisi yang luar biasa, dan juga mampu menghasilkan bentuk yang rumit. Produk ini memberikan hasil akhir permukaan yang unggul dengan biaya pemrosesan yang relatif rendah, sehingga ideal untuk produksi massal.
Pengecoran Gravitasi: Digunakan untuk pembuatan bentuk kompleks di mana toleransi dimensi lebih tinggi dapat diterima. Karena sifat proses yang melekat, produk jadi biasanya tidak memerlukan pasca-pemrosesan; namun, efektivitas biaya-hanya terwujud dalam konteks produksi massal. Die Casting: Melibatkan biaya pemrosesan awal yang tinggi, sehingga hanya layak secara ekonomi dalam skenario produksi massal. Namun demikian, biaya produk akhir masih relatif rendah, dan toleransi dimensi umumnya lebih tinggi. Sangat cocok untuk memproduksi komponen dengan bagian dinding tipis.
Pengecoran Sentrifugal: Metode ideal untuk pembuatan komponen kecil, yang biasa digunakan dalam pembuatan perhiasan. Cetakan karet dapat dimanfaatkan untuk membantu mengurangi biaya pemrosesan.
Solidifikasi Terarah: Memungkinkan produksi paduan yang sangat kuat,-super-tahan panas, dengan ketahanan lelah yang unggul. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dilakukan siklus pemanasan dan pendinginan yang dikontrol secara ketat untuk menghilangkan cacat terkecil sekalipun. Bagian Pembentuk Plastik: Pembentukan Plastik: Mengacu pada proses pemanasan logam hingga suhu tinggi untuk membentuknya kembali; ini biasanya merupakan-proses manufaktur padat karya.
